Dans la production industrielle de granulations, les granulateurs sont devenus un système de catégories riche en raison des différences dans les principes de processus et les scénarios d'application. Différents types d'équipements ont des objectifs différents en termes de conception structurelle, de caractéristiques de traitement et de domaines applicables, construisant collectivement des solutions de moulage couvrant plusieurs industries.
Sur la base des principes de processus, les granulateurs traditionnels peuvent être divisés en granulateurs par extrusion, granulateurs à rouleaux et granulateurs par pulvérisation. Les granulateurs par extrusion utilisent une vis ou un rouleau pour extruder le matériau fondu, qui est ensuite extrudé en bandes à travers une filière et découpé en granulés. Ceux-ci sont ensuite subdivisés en modèles à vis unique-, à vis double-et à vis multiples- : les modèles à vis unique-ont une structure simple et un coût inférieur, adaptés aux matériaux à faible-viscosité tels que les plastiques conventionnels et les fibres synthétiques ; les modèles à double-vis, en raison de leurs fortes caractéristiques de mélange et d'autonettoyage-, sont plus adaptés aux scénarios de remplissage élevé-, de modification de mélange ou d'extrusion réactive ; Les modèles multi-vis sont principalement utilisés pour le traitement de dispersion de précision de matériaux polymères spéciaux. Les granulateurs à rouleaux s'appuient sur l'action d'extrusion de rouleaux ou de rouleaux presseurs pour agglomérer les matériaux en granulés. Ils sont couramment utilisés pour le pressage à froid de matériaux pulvérulents tels que les engrais et les poudres minérales, et se caractérisent par une faible consommation d'énergie et une maintenance facile. Les granulateurs par pulvérisation dispersent les matériaux liquides (tels que les solutions ou les produits fondus) en minuscules gouttelettes à travers des atomiseurs, qui sont ensuite séchées à l'air chaud ou solidifiées par refroidissement en granulés. Ils sont largement utilisés dans les produits pharmaceutiques, les pesticides, l'alimentation et les catalyseurs, et conviennent particulièrement aux matériaux sensibles à l'humidité et à la chaleur ou nécessitant une morphologie de particules contrôlée.
En fonction des méthodes de refroidissement, les granulateurs peuvent être divisés en granulateurs refroidis à l'eau-et à l'air-refroidis. Les modèles refroidis à l'eau- refroidissent immédiatement le matériau avec de l'eau après la granulation, ce qui entraîne une granulation rapide et moins d'agglomération ; ils sont souvent utilisés pour les plastiques à point de fusion-élevé-. Les modèles refroidis par air-utilisent le flux d'air pour le refroidissement, empêchant la dégradation des matériaux au contact de l'eau, et conviennent aux matériaux hautement hygroscopiques ou aux intermédiaires pharmaceutiques-sensibles à l'humidité.
De plus, en fonction du degré d'automatisation, les granulateurs peuvent être divisés en granulateurs manuels, semi-automatiques et entièrement automatiques. Les modèles entièrement automatiques intègrent une surveillance en ligne et des systèmes de contrôle intelligents, permettant des ajustements en temps réel-de la température, de la pression et de la vitesse de granulation. Cela améliore considérablement la stabilité de la production et la cohérence des produits, ce qui en fait une fonctionnalité standard dans la fabrication haut de gamme.
Une gamme diversifiée de modèles permet aux granulateurs de répondre de manière flexible aux besoins personnalisés de différentes industries, du traitement des matériaux de base à la fabrication de précision haut de gamme, fournissant ainsi en permanence un soutien crucial à la mise à niveau industrielle.
